Malli | Ylempi kalvon leveys | Allakalvon leveys | Tyhjiöaste | Paineilma | virtalähde | tehoa | Kokonaispaino | Mitat |
DLZ-420 | 397mm | 424mm | ≤200pa | ≥0,6 MPa | 380V50Hz | 14 kW | 1800kg | 6600×1100×1960mm |
DLZ-520 | 497mm | 524mm | ≤200pa | ≥0,6 MPa | 380V50Hz | 16 kW | 2100kg | 7600×1200×1960mm |
1.Ajojärjestelmä
2. Kalvon alla esikiristysasentolaite
3. Nostojärjestelmä
4. Ristileikkurilaite
5.Servo-koodausjärjestelmä
6. Yläkalvonmuodostuslaite
7. Jätteiden kierrätys
8. Sähkökaapin kokoonpanopiirustus
Laitteet soveltuvat pääasiassa: pihvi, grillimakkara, kinkkumakkara, rapea makkara, marinoidut kanan jalat, viiriäisen munat, kuivatut tofut, kalatuotteet, naudanlihatuotteet, lammastuotteet, maaperäkastike, kuivatut hedelmät, juusto, elektroniset komponentit, metallituotteet ja muut tuotteet, jotka vaativat tyhjiöpakkauksen.
1. Rakenteella on korkea lujuus ja korroosionkestävyys.Jokaisen kiinteän asennon ruuvinreiät käsitellään korkean tarkkuuden laserilla kerralla varmistaakseen kokoonpanon tarkkuuden ja koko koneen sujuvan toiminnan.
2. Lisää laajennettavuutta, kun pakkausmuotoa on päivitettävä, asiaankuuluvat osat voidaan lisätä milloin tahansa pakkausvaatimusten mukaan.
1. Nostolaite on valmistettu 6061 ilmailualumiiniseoksesta, mikä lisää osien vakautta ja lujuutta.Liukuosat käyttävät tuotuja erittäin kulutusta kestäviä lineaarisia laakereita, jotka ovat tarkat paikoillaan ja toimivat vakaasti.Nostokorkeutta voidaan säätää mielivaltaisesti tuotepakkauksen paksuuden mukaan.Ajonopeutta muuttamatta nostomatkaa lyhennetään koko koneen pakkausnopeuden parantamiseksi.
2. Osiin on upotettu grafiittikupariholkit voitelun lisäämiseksi, kulumisen vähentämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.Lisäksi grafiittikupariholkki on erittäin paineenkestävä, mikä varmistaa muovauskammion ja alipainekammion tiiviyden.
1. Sähkömagneettista jarrua käyttämällä jarru on vakaa ja voima on tasainen, välttäen pakattujen tuotteiden rypistymisen ja käpristymisen.
2. Digitaalinen näyttö näyttää, että kiristysvoimaa voi säätää.Avainta voidaan säätää kätevästi ja intuitiivisesti pakkauskalvon paksuuden, joustavuuden ja pehmeyden mukaan parhaan pakkausvaikutuksen saavuttamiseksi.
1. Älykäs ohjausjärjestelmä ottaa saksalaisen Siemens-brändin yhtenäisesti käyttöön, ja ohjauspisteet ovat herkkiä ja yhteistyöhaluisia.Kunkin osan lämpötila, aika ja tyhjiöpaine näkyvät tietokoneen näytöllä, ja sillä on oma viantunnistustoiminto.
2. Saksalaisen Siemensin korkeahitaisen servomoottorin ja -ohjaimen ansiosta ketjun paikannus on tarkka ja nopea.
1. Kosketusnäytön käyttö, automaattinen ohjelmanohjaus, graafinen näyttö koko käyntitilasta, automaattinen vian syyn havaitseminen, helppo käyttää ja huoltaa laitteita.
2. Älykäs ja humanisoitu käyttönäyttö on yksinkertaisempi ja selkeämpi.Jokainen parametri voidaan säätää sopivasti eri tuotteiden mukaan, ja eri tuoteprosessiparametreja voidaan tallentaa.Yhden napsautuksen soittaminen säästää aikaa ja vaivaa.
Turvallinen suojajärjestelmä
1. Kaikki voimansiirron osat;osat lämpötilalla;leikkuu- ja liikkuvat osat on varustettu suojalaitteilla ja magneettikoskettimet on asennettu.Kun suojalaitteet eivät ole paikoillaan tai alkuperäiset koneen suojalaitteet eivät ole paikoillaan, kone pysähtyy välittömästi.
2. Itse laitteisto on varustettu eri asennoissa olevilla hätäpysäytyskytkimillä koneen pysäyttämiseksi ajoissa onnettomuuden sattuessa.
3. Käsien, jalkojen, käsivarsien ja muiden osien ojentaminen sädekytkimellä on kiellettyä, kun se havaitaan, se pysähtyy välittömästi.
Jätekalvojen kierrätysjärjestelmä
1. Jätteen kierrätyksessä on älykäs tunnistuslaite, joka voi automaattisesti säätää toimintanopeutta jätekalvon pituuden mukaan.
2. Laite on meluton, helppo kerätä kalvo, varustettu 150 W teholla, epäsuoralla käytöllä, säästäen virrankulutusta.
Muotoilu ja kuumasaumausmuotti
Kaikki muotit voidaan vaihtaa nopeasti, ja useita muottisarjoja voidaan vaihtaa laitesarjaan useiden tuotteiden pakkaamisen helpottamiseksi.
Monitoiminen leikkausjärjestelmä
Eri tuotteiden mukaan se voi toteuttaa pyöreän kulman leikkaamisen, helpon repeytymisen, ripustusreiät, sahalaitaisen leikkaamisen, yleisen lävistyksen ja muut sovellukset, ja leikkurin vaihtonopeus on nopeaa ja helppoa.
1.Saksalainen Siemens Computer Programmable Logic Controller (PLC) -ohjaus, suuren kapasiteetin tulo ja lähtö.
2. Saksalainen Siemens 10 tuuman värillinen kosketusnäyttö ihmisen ja koneen välillä.
3. 1,5 kW:n saksalainen Siemensin servoohjausjärjestelmä, nopea ja erittäin tarkka askel askeleelta.
4. TYC-kiristysketju
5. Tuodut sähkölaitteet (amerikkalainen Bonnerin värisensori, Schneiderin kontaktori ja rele, painikekytkin, tehonsuoja, Yangmingin puolijohderele, japanilainen Omron-lähestymiskytkin jne.).
6. Pneumaattinen osa käyttää Yadeke Valve Terminal -pneumaattista järjestelmää.
7. Saasteeton suuri tyhjiöpumppu ympäristöystävälliseen suurtyhjiölämpömuovauskoneeseen (Rietschle/Busch, valinnainen asiakkaan toiveiden mukaan), tuotu Saksasta alkuperäispakkauksessa, maksimi alipaineaste 0,1 millibaria.
8. Tuotua valosähköistä seurantajärjestelmää ja värikalvoa voidaan käyttää varmistamaan, että kuvion sijainti on oikea.
9. Koko kone käyttää 304 ruostumatonta terästä olevaa runkoa, jolla on korkea lujuus, vahva korroosionkestävyys ja jota ei ole helppo muuttaa.
10. Ylä- ja alakalvot ottavat käyttöön uudentyyppisen työntävän kalvojärjestelmän.
11. Muotoilu, tiivistys ja nosto ottavat käyttöön pneumaattisen vivun riippumattoman nosto- ja itselukittuvan järjestelmän.
12. Tarkkuusasemointi eteen, taakse, vasemmalle ja oikealle.
13. Poikittaisleikkuri toimii itsenäisesti yhdellä leikkurilla ja keskustietokoneohjauksella.
14. Varustettu kulmajätteen kierrätysjärjestelmällä.
15. Nostoliukulaakerissa on voiteluvapaa grafiittikupariholkki.
16. Kaikki muovaus-, tiivistys-, vaaka- ja pitkittäisveitsen osat on varustettu turvasuojajärjestelmällä ja suojakuorella.
17. Laitteet on varustettu hälytys- tai suojajärjestelmillä, kuten tehon vaihekatkos tai inversio, yli- tai matala jännite, mekaaninen jaksovoitelu jne., joita on helppo käyttää ja säätää.Automaattinen pysäytyssuojaus vian ilmetessä ja näyttää virheen tiedot ja vastaavan vian hoidon tietokoneella.